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1.技术统筹与故障解决
主导各类模具（塑胶/五金/铝型材等）的维修方案制定，包括试模跟进、缺陷诊断（如波浪纹、扭拧等）及修复工艺设计，确保上机合格率达标。
精准分析模具故障根源，运用金属流速调控、磨损补偿等技术原理，优化修模方案以延长模具寿命。
审核维修排程合理性，优先处理影响生产计划的紧急任务，平衡效率与质量。
2.团队管理与人才培养
负责修模团队的日常管理，包括工作分配、绩效KPI设定与考核，推动团队达成生产目标。
制定技能培训计划，涵盖模具结构、精密工具（如钨钢磨头、数显千分尺）操作及安全规范（如防烫手套、防护眼镜使用），培养复合型技术人才。
建立师徒带教机制，提升团队整体维修效率与问题解决能力。
3.流程优化与成本控制
推行5S/6S现场管理，规范设备点检、维修台账记录及备品备件管理，确保工作环境合规有序。
优化模具维修与保养流程，通过标准化作业降低重复维修率，控制维修成本（如外发供应商对接时的技术把关）。
定期分析维修数据，提出模具设计改进建议，联动设计部门提升模具耐用性。
4.跨部门协作与安全管理
与生产、采购等部门协同，协调修模资源与生产 |
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